Praeguses ülemaailmses säästva energia lahenduste otsingu laines on liitiumakude olulisus kui tõhusa ja puhta energia salvestamise võtmetehnoloogia enesestmõistetav. Liitiumakude separaator kui liitiumakude oluline komponent mõjutab otseselt akude jõudlust, ohutust ja kasutusiga. Milline on siis täpselt liitiumakude separaatorite tootmisprotsess?
Liitiumakude turul saadaolevaid separaatoreid toodetakse tavaliselt „märg-“ või „kuiv-“ protsessi abil. „Kuiv-“ protsessis suunatakse polüpropüleenist (PP) või polüetüleenist (PE) toorained esmalt ekstruuderisse. Ekstruuderil on äärmiselt oluline roll kogu liitiumakude separaatorkile tootmisliinil. See suudab tooraineid kuumutada, sulatada ja segada, muutes algselt tahke polüpropüleeni või polüetüleeni ühtlaseks sulaks olekuks. Seejärel ekstrudeeritakse sulamaterjal ekstruuderi spetsiaalse matriitsi abil õhukeseks lehtmaterjaliks. See õhuke leht läbib järgnevates protseduurides kiire tõmbamisprotsessi. See venitusprotsess on üks kuivprotsessi põhietappe. See võimaldab separaatormaterjali molekulaarstruktuuri venitussuunas korrapäraselt paigutada, parandades seeläbi oluliselt separaatori mehaanilisi ja füüsikalisi omadusi, nagu tugevus, sitkus jne, pakkudes usaldusväärset garantiid liitiumakude stabiilseks tööks.
Blessoni ettevõttel on suurepärane tehnoloogia ja rikkalik kogemus liitiumakude separaatorite tootmise valdkonnas. Kuivprotsessi rakendamisel kasutab Blesson täiustatud ekstruuderiseadmeid ja kontrollib täpselt peamisi parameetreid, nagu ekstrusioonitemperatuur, rõhk ja sulavoolukiirus, et tagada ekstrudeeritud õhukese lehe ühtlane paksus ja stabiilne kvaliteet. Kiire tõmbamise etapis on Blessoni tootmisliin varustatud ülitäpsete tõmbamisseadmetega, mis suudavad täpselt seadistada tõmbamissuhet ja tõmbamiskiirust vastavalt erinevatele tootenõuetele, võimaldades toodetud liitiumakude separaatoritel saavutada tööstusharu juhtiva taseme selliste põhinäitajate osas nagu poorsus ja õhu läbilaskvus.
„Märgprotsessi“ puhul on sellel kuivprotsessist erinevad protsessiomadused. Märgprotsessis segatakse tavaliselt esmalt orgaaniline lahus polümeeriga, et moodustada ühtlane lahusesüsteem, ja seejärel ekstrudeeritakse see läbi spetsiaalse matriitsi, et moodustada geelilaadne kile. See geelikile peab järgnevas töötlusprotsessis läbima mitu protsessi, näiteks ekstraheerimise ja kuivatamise, et eemaldada lahusti komponendid ja lõpuks saada mikropoorse struktuuriga liitiumaku separaator. Kogu märgtootmisprotsessis on lahuse kontsentratsiooni, viskoossuse ja iga protsessi protsessitingimuste kontrollinõuded äärmiselt kõrged.
Olenemata sellest, kas tegemist on kuiv- või märgprotsessiga, on liitiumakude separaatorite tootmisprotsessis kvaliteedikontroll ülioluline lüli. Alates tooraine kontrollimisest ja tootmisprotsessi online-jälgimisest kuni valmistoodete range kontrollini nõuab iga samm ülitäpsete testimisseadmete ja usaldusväärse kvaliteedijuhtimissüsteemi kasutamist. Blesson Company on alati pidanud tootekvaliteeti väga oluliseks ning on oma tootmisliinil varustatud täiustatud testimisvahenditega, näiteks ülitäpsete paksusmõõturitega, mis suudavad reaalajas jälgida toodete erinevaid jõudlusnäitajaid ning õigeaegselt tuvastada ja korrigeerida tootmisprotsessis esinevaid kõrvalekaldeid.
Uute energiaautode ja energiasalvestussüsteemide kiire arenguga näitab liitiumakude separaatorite nõudlus plahvatuslikku kasvutrendi. Liitiumakude separaatorite tootmisettevõtted seisavad silmitsi mitmete väljakutsetega, nagu tootmisvõimsuse suurendamine, tootekvaliteedi parandamine ja kulude vähendamine. Blesson suurendab pidevalt investeeringuid teadus- ja arendustegevusse ning tootmisseadmete uuendamisse ning on pühendunud tõhusamate, keskkonnasõbralikumate ja säästlikumate tootmisprotsesside uurimisele. Näiteks ekstruuderi disaini ja jõudluse optimeerimise ning tootmisliini automatiseerimise taseme suurendamise abil saab suurendada oma konkurentsivõimet maailmaturul.
Kokkuvõtteks võib öelda, et liitiumakude separaatorite tootmisprotsess on keeruline ja väga tehniline protsess. Olenemata sellest, kas tegemist on kuiva või märja protsessiga, peavad ettevõtetel olema tugevad küljed mitmes aspektis, näiteks seadmete, tehnoloogia ja juhtimise osas.
Postituse aeg: 20. detsember 2024