Jätkusuutlike energialahenduste ülemaailmse püüdluse praeguses laines on liitiumpatareide kui tõhusa ja puhta energia salvestamise võtmetehnoloogia olulisus enesestmõistetav. Ja liitiumaku eraldaja mõjutab liitiumpatareide üliolulise komponendina otseselt akude jõudlust, ohutust ja kasutusaega. Milline on siis liitiumkuse eraldajate tootmisprotsess?
Liitiumaku turul olevad eraldajad toodetakse tavaliselt märja või kuiva protsessi kaudu. Kuivaprotsessis juhitakse esmalt ekstruuderisse polüpropüleeni (PP) või polüetüleeni (PE) tooraineid. Ekstruuderil on äärmiselt kriitiline roll kogu liitiumaku eraldaja kile tootmisliinil. See võib kuumutada, sulatada ja sulatada tooraine, muutes algselt tahke polüpropüleeni või polüetüleeni ühtlaseks sulatunnistuseks. Seejärel ekstrudeeritakse ekstruuderi konkreetse suremise kujundamise kaudu õhukese lehe kuju. See õhuke leht läbib järgmistes protseduurides kiire väljavõtmisprotsessi. See joonistamisprotsess on kuivprotsessi üks põhietappe. See võib muuta eraldaja materjali molekulaarse struktuuri korrapäraselt läbi joonistamise suuna, parandades sellega märkimisväärselt eraldaja mehaanilisi ja füüsikalisi omadusi, näiteks tugevus, sitkus jne, pakkudes usaldusväärset garantii liitiumpatareide stabiilseks toimimiseks.
Blesson Companyl on suurepärane tehnoloogia ja rikkalik kogemus liitiumaku eraldaja tootmisel. Kuiva protsessi rakendamise ajal kasutab Blesson täiustatud ekstruuderi seadmeid ja kontrollib täpselt selliseid võtmeparameetreid nagu ekstrusiooni temperatuur, rõhk ja sulavoolukiirus, et tagada ekstrudeeritud õhukese lehe paksus ühtlane ja kvaliteet on stabiilne. Kiire väljavõtmisetapis on Blessoni tootmisliin varustatud ülitäpsete joonistamisseadmetega, mis suudavad viigimissuhte täpselt seada ja joonistus kiiruse vastavalt erinevatele tootevajadustele, võimaldades toodetud liitiumaku eraldajatel jõuda tööstusele juhtivatele tasemele, näiteks poorsus ja õhu läbilaskvus.
Märja protsessi osas on sellel kuivprotsessist erinevad omadused. Märgprotsess segab tavaliselt kõigepealt orgaanilise lahuse polümeeriga, moodustades ühtlase lahusesüsteemi ja ekstrudeerib selle seejärel konkreetse stantsi kaudu, et moodustada geelilaadne kile. See geelkile peab läbima mitu protsessi, näiteks ekstraheerimine ja kuivatamine järgnevas töötlemisprotsessis, et eemaldada lahusti komponendid ja saada lõpuks mikropoorse struktuuriga liitiumaku eraldaja. Kogu niiske tootmisprotsessis on kontsentratsiooni, lahuse viskoossuse ja iga protsessi protsessi tingimuste kontrollnõuded äärmiselt kõrged.
Ükskõik, kas see on kuiv protsess või niiske protsess, on ülioluline lüli kvaliteedikontroll liitiumaku eraldajate tootmisprotsessis. Alates tooraine kontrollimisest kuni veebipõhise jälgimiseni tootmisprotsessi ajal ja seejärel valmistoodete range kontrollimiseni nõuab iga samm ülitäpse testimisseadmete ja helikvaliteedi haldussüsteemi kasutamist. Blesson Company on alati omandanud toote kvaliteedi jaoks suurt tähtsust ja on varustatud täiustatud testimisinstrumentidega, näiteks oma tootmisliinil ülitäpse paksusega gabariidid, mis suudab jälgida toodete erinevaid jõudlusnäitajaid reaalajas ja õigeaegselt tuvastada ja kohandada kõrvalekaldeid tootmisprotsessis.
Selliste põldude nagu uute energiasõidukite ja energiasalvestussüsteemide kiire arendamise korral näitab nõudlus liitiumaku eraldajate järele plahvatusohtlikku kasvutrendi. Liitiumaku eraldajate tootmisettevõtted seisavad silmitsi väljakutsetega mitmes aspektis, näiteks tootmisvõimsuse suurendamine, tootekvaliteedi parandamine ja kulude vähendamine. Blesson suurendab pidevalt oma investeeringuid teadus- ja arendustegevuse ja tootmisseadmete uuendamisse ning on pühendunud tõhusamate, keskkonnasõbralike ja ökonoomsemate tootmisprotsesside uurimisele. Näiteks optimeerides ekstruuderi kujunduse ja jõudluse ning suurendades tootmisliini automatiseerimise astet jne, et suurendada selle konkurentsivõimet maailmaturul.
Kokkuvõtteks võib öelda, et liitiumaku eraldajate tootmisprotsess on keeruline ja väga tehniline protsess. Ükskõik, kas tegemist on kuiva või märja protsessiga, peavad ettevõtetel olema tugev tugevus mitmes aspektis, näiteks seadmed, tehnoloogia ja juhtimine.
Postiaeg: 20. detsember 20124